-
رولیک تعویضی
این نوع رولیک‌ها در مکان‌هایی نصب می‌شوند که دسترسی به آن‌ها آسان است و در صورت خرابی یا فرسودگی، می‌توان به‌راحتی آن‌ها را تعویض کرد. -
رولیک پرسی
در این مدل، قطعات رولیک به‌صورت پرسی مونتاژ می‌شوند. این رولیک‌ها معمولاً ارزان‌تر بوده ولی تعمیرپذیری کمتری دارند. -
رولیک ضربه‌گیر
در قسمت‌هایی از نوار نقاله که احتمال ریزش یا برخورد شدید مواد وجود دارد، از رولیک ضربه‌گیر استفاده می‌شود. این رولیک‌ها دارای پوشش لاستیکی یا پلی‌یورتانی هستند تا در برابر ضربه مقاومت بیشتری از خود نشان دهند. -
رولیک برگشت
وظیفه‌ی این نوع رولیک، هدایت بخش برگشتی تسمه نقاله است. اغلب بدون تماس مستقیم با بار حمل شده کار می‌کنند. -
رولیک مخروطی (هدایت‌کننده)
این رولیک‌ها برای هدایت دقیق تسمه و جلوگیری از انحراف آن به طرفین مورد استفاده قرار می‌گیرند.
-
صنایع معدنی: برای انتقال سنگ، شن، ماسه و مواد معدنی در معادن و کارخانه‌های فرآوری.
-
کارخانه‌های سیمان: برای جابه‌جایی کلینکر و مواد اولیه.
-
صنایع غذایی و بسته‌بندی: جهت حمل محصولات روی تسمه‌های بهداشتی.
-
انبارهای مکانیزه و مراکز توزیع: برای انتقال کالا و جعبه‌ها.
-
بندرها و اسکله‌ها: برای تخلیه و بارگیری مواد فله‌ای از کشتی‌ها.
-
کاهش اصطکاک بین تسمه و اجزای ثابت.
-
افزایش عمر تسمه نقاله با جلوگیری از سایش غیرضروری.
-
کاهش مصرف انرژی با حرکت روان‌تر تسمه.
-
نگهداری آسان در صورت استفاده از رولیک‌های تعویضی.
-
مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی نامساعد مانند گردوغبار، رطوبت و ضربه.
-
نوع بار و وزن آن: هرچه بار سنگین‌تر باشد، باید از رولیک‌های با تحمل بار بیشتر استفاده کرد.
-
طول مسیر و سرعت تسمه: هر چه مسیر طولانی‌تر یا سرعت بیشتر باشد، نیاز به رولیک‌هایی با کیفیت ساخت بالاتر و روان‌کاری دقیق‌تر داریم.
-
شرایط محیطی: اگر محیط کاری مرطوب، اسیدی یا پر از گرد و غبار است، باید از رولیک‌های ضدزنگ یا آب‌بندی‌شده استفاده کرد.
-
تعداد رولیک در هر متر: فاصله مناسب بین رولیک‌ها باید با توجه به وزن بار و نوع تسمه تعیین شود تا از افتادگی تسمه جلوگیری گردد.
-
بازرسی دوره‌ای برای بررسی سالم بودن بلبرینگ‌ها.
-
روغن‌کاری یا گریس‌کاری مناسب برای برخی مدل‌ها.
-
تعویض رولیک‌های فرسوده یا ترک‌خورده برای جلوگیری از آسیب به تسمه.
-
تمیز نگه‌داشتن رولیک‌ها به‌خصوص در محیط‌های دارای گردوغبار یا گل.